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如何正確正確地使用塑料擠出生產線

2022-06-06 10:10:09

文章摘要:

塑料擠出生產線的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。...

塑料擠出生產線的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。塑料擠出設備的擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較不錯的成型方法。擠出成型是在塑料擠出設備中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具速率不錯、單位成本還行的優點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。塑料擠出設備擠出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出機在擠出過程中有時候會出現物料斷斷續續的現象,之所以擠不出物料,其主要的原因和機筒螺桿的溫度控制不正確及熔融物料的流速達不到要求等相關。

1、分流板和過濾網的堵塞使物料運動阻力過大,物料在螺槽中的軸向運動速度降低,也會造成不出料的現象。

2、機筒、螺桿的溫度控制不正確,溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高,與機筒接觸的物料發生熔融,容易造成物料過熱分解,如果螺桿溫度過低則會造成物料與機筒打滑而不出料。

針對以上問題,其解決方法主要是降低機筒溫度;減小擠出機螺桿冷卻水的流量,冷卻水的溫度提升;定期清理和替換分流板和過濾網。

擠出機的擠塑成型及調整,對溫度控制的準確性、穩定性及可操作性要求越來越高。一方面要求對擠出機設計要正確,另外采用細致的溫控系統也是需要的。穩定的溫度控制使所擠出的物料的物理特性良好,是對線性密度好聚乙烯的物料效果愈加明顯。

塑料擠出生產線的工作壽命不錯短、生產速率和產品質量都與機器的制造質量和機器規格型號的選擇有關。但是如何讓操作人員正確的使用機器,如何注意機器設備的維護保養才能延長擠出機的使用壽命與擠出機的正常生產制造應該有著直接的關系。要實現塑料擠出設備的正確使用,應注意以下幾點:

1、塑料擠出生產線要有良好的工作環境。生產車間內的機器設備應性能穩定、防止腐蝕、防壓縮、防風沙。

2、塑料擠出生產線生產線上相應配套的機器設備和每臺機器的生產能力要匹配,這樣每臺機器設備才能充足發揮其作用,協調生產線上每臺機器設備的工作。上下工序供過于求或短缺,停止等待,都屬于選用機器設備不匹配,選用規格不正確。

3、塑料擠出生產線的規格型號要根據產品規格來選擇。利用大型擠出機生產小的產品,增加電力消耗,加速擠出機磨損,增加產品制造成本,是一種既經濟又浪費的生產制造方案。

4、為了確定塑料擠出生產線能夠長時間在狀態下工作,應配備相應熟練的技術操作人員。操作人員要求具備熟練的操作技能,還要了解機械設備的結構和功能以及加工產品的規格和生產能力;同時也要懂得如何保養機器設備。對于使用新工人,需要經過技術培訓,讓他們熟記機械設備操作規程;進行實際操作培訓,通過考核后,能立工作。

擠出成型是聚合物成型加工區域中品種多、變化多、生產率不錯、適應性強、應用范圍廣、產量占比成型加工方法。擠出成型工藝適用于所有聚合物材料,幾乎可以成型所有熱塑性塑料。它也可用于熱固性塑料的成型,但只限于少數熱固性塑料,如酚醛樹脂。塑料擠出產品包括管道、板材、棒材、板材、薄膜、單絲、電纜包層、各種塑料型材和復合材料以及其他材料。目前,約有50%的熱塑性塑料產品是通過擠壓制成的。此外,擠出工藝還常用于塑料的著色、混合、塑化、造粒和共混改性。在擠出成型的基礎上,結合充氣、拉伸等技術,發展成擠出吹塑和擠出拉伸成型,可生產中空吹塑和雙向拉伸薄膜。因此,擠出成型是聚合物成型中重要的方法


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