橡膠擠出機操作規范流程是怎樣的

橡膠擠出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著重要的作用。外洋橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。橡膠擠出機用于橡膠半制品的壓型、過濾、包膠之用。結構特點：螺桿、內套采用經氮化處理鋼材，具有好的不怕磨和不易腐蝕性。

橡膠擠出機通常按熱喂料和冷喂料機器來分類，熱喂料擠出機中，混煉膠由開煉機的機械作用加熱，這些被加熱的膠條被割下并連續向擠出機供料。在冷喂料螺桿擠出機中，向擠出機中加人的是室溫的膠條，橡膠擠出機也經常按是否用于排氣來進行分類。

下面四條內容，總結了一下橡膠擠出機操作的規范流程：

一、?穩定操作及注意事項：

1、工作前需要穿戴好工作服及穩定防護用品。

2、禁止移動或損壞安裝在機床上的警示標示。?

3、工作時，需要集中精神，不可以串崗和進行和工作無關的事項，如需多人共同協作應統一指揮，注意相互協作協調一致。?

4、嚴禁在開機狀態下將手指或其他異物伸進入料口。?

5、未經允許，任意個人不可以拆除、改動設備及穩定防護裝置。?

6、過度疲勞，飲酒或服用 指揮中心的物后禁止上崗作業。

二、工作前：

1、操作者需要對設備進行預先檢查，機床是否有開裂現象，

各部門螺絲是否有松動和滑絲現象，電路是否有燒毀現象。熟悉操作流程及規程工藝。?

2、根據生產需求對口型版進行預熱。?

3、準備好要生產需要的膠料。?

4、接通主電源對設備進行工業參數設定：

1)熱風：①230℃②260℃③230℃

2)擠出機控制參數：?

①?機頭70℃

②?壓縮段65℃

③?真空段60℃

④?喂料段55℃?

⑤?螺桿50℃（夏季35℃）?

5、打開冷卻水循環，觀察循環水壓力表是否正常。?

6、觀察各部分溫度顯示是否和設定溫度正常，顯示溫度高于或者低于設定溫度不可以開機。

三、工作中：

1、在設備達到設定溫度，等待30-40分鐘設備預熱穩定以后開機。?

2、接通擠出機電機按鈕，觀察電機風機是否正常運行；?

3、調整擠出機螺桿轉速至10轉后，進行緩慢填料，待膠料充滿料筒后在提升擠出速度，同時打開真空泵，觀察真空泵壓力表是否正常。?

4、去掉前期1-2米的擠出膠料后，停止擠出，安裝預熱好的口型板，口型板固定后緩慢調整擠出到正常擠出速度。?

5、膠料從口型板擠出會，觀察擠出過程是否均勻，板材的寬度厚度是否符合要求，如有膠料擠出不同步現象需要停止擠出對口型板進行修整。?

6、膠料擠出后，板材送入微波段傳送帶，調整傳送帶速度使口型板至傳送帶區間的板材保持自然下垂的弧度。待板材進入微波段。打開微波，微波動率，開9-12管，功率80%。如煙霧過大，降低微波輸出。?

四、工作后：

1、生產結束后，停止繼續填料，待止水帶尾端進入微波段1-2米后關閉微波，防止在沒有橡膠板材的情況下對設備電路管道造成損傷。?

2、待所有橡膠板材輸送出微波段以后，關閉加熱，保持風機轉動工作，帶熱風降低到100℃后關閉風機。?

3、拆除口型板，和擠出機頭部，清理殘余膠料。停止循環水技術加熱設備等，關閉主電源。（低溫時應放空循環內存水，防止凍壞管道、設備。）