講述橡膠擠出機的常見故障及解決方法

橡膠擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一個料斗進機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深層隨著到料斗的間隔的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求經常也是不同的。很多選項涉及到排出入口、多個上料口，沿著螺桿特別的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(盡熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得愈加充足的混合。串聯擠壓是用一個橡膠擠出機擠出的熔體，作為原料供給二個橡膠擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

橡膠擠出機常見的故障及解決方法如下：

一、異常噪音：

1、如發生在減速機內，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調整不當或嚙合不良引起的?？赏ㄟ^替換軸承、改進潤滑、替換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。

2、若噪音為尖銳的刮研聲，應考慮機筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性?？赏ㄟ^調整機筒解決。

3、若是機筒發出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦?？赏ㄟ^校直螺桿或提升設定溫度來處理。

二、異常振動：

這種情況若發生在減速機處，是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可替換軸承或齒輪解決；若發生在機筒處，則是由于物料中混入硬質異物，需檢查物料清潔情況，需要時在料斗內裝強磁裝置，用來吸附鐵屑。

三、螺桿入口處的環結堵料：

這種故障主要是由于冷卻水斷流或流量不足所致，需檢查冷卻系統，調整冷卻水流量和壓力到規定的要求。也有可能是原料中大的循環料塊堵塞進料口，需清潔進料口。

在使用橡膠擠出機的時候，要正向的進行運轉，改成要避免出現倒轉的情況。不要進行空腹運轉，改成要加料進行運轉。這樣就可以很好的避免發生粘杠的現象。橡膠擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物，以免造成事故，影響生產。在使用橡膠擠出機的時候，對于用電方面也要特別的注意。需要接地線。橡膠擠出機在運轉的時候進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。在使用橡膠擠出機之前需要先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

在橡膠擠出機機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開橡膠擠出機，這個橡膠擠出機機頭設計成理想的外形，擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是橡膠擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著橡膠擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(活動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和活動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。

橡膠擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免停工，濾網應能自動替換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據塑料粒子的工藝參數，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態，類型就很多了，看具體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據原料的不同調整。